网版印刷常见问题及解决方式（1）

网版印刷故障产生的原因涉及印版、刮墨板、油墨、设备、承印物材料以及操作技术等众多因素。网印故障的产生，大部份是错综复杂几个原因交叉影响的结果。这是操作工人在判断寻找故障原因，采取相应对策来解决时要特别 注意的。
     1、塞网
　　塞网是指丝网印版图文网孔部份被堵塞，印刷中油墨无法转移到承印物上的现象。这种现象 的出现会严重影响印刷质量，甚至造成无法进行正常印刷。出现塞网现象的原因是错综复杂的，一般来说有以下几方面原因。
　　①承印物材料    网印承印物材料是多种多样的，它的表面质地物性是产生塞网现象的一个原因。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，都会造成丝网印版塞网。
　　②环境温度、湿度   网印车间的温度和相对湿度要求保持一定。如果温度太高，相对湿度太低，油墨中的溶剂会迅速挥发，造成油墨的粘度变大，油墨将网孔堵塞。如果印刷过程中停机时间过长，也会产生塞网现象，时间越长塞网越严重。如果环境温度太低，油墨流动性变差，也容易产生塞网现象。
　　③网版   如果制好的网版放置太久，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成塞网。
　　④印刷压力   印刷过程中压印力过大，会使刮墨板胶刮部分弯曲，刮墨板刃口与网版和承印物不是线接角，而呈面接触，这样每次刮印都不能将墨刮干净，而留下残余油墨，经过一段时间便会结膜造成塞网。
　　⑤网版与承印物间隙不当   网版与承印物之间的间隙不能太小，如果间隙太小，刮印后印版不能脱离承印物，当网版抬起后，印版底部粘附一定油墨，也容易造成塞网。
　　⑥油墨   当网印油墨中的颜料及其他固体料的颗粒较大时，容易出现堵塞网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生堵网的现象也是其原因之一。对因油墨颗粒较大而引起的塞网，必须考虑选择细度合适的油墨。
　　油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成塞网故障，特别是使用挥发干燥 型油墨时这类现象更为突破出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在使用油墨时要考虑季节的影响，冬季可以使用快干性油墨，夏季则应必须换用其他类型的油墨。使用氧化干燥型油墨，塞网现象出现得不是很多，但若过量使用干燥剂，特别是在夏天也会发生塞网现象。印刷过程中，由于油墨粘度增大造成塞网，其原因是：印版上油墨溶剂蒸发，油墨粘度增大，从而发生堵塞网孔现象。若印版的图文面积小，油墨消耗少，就容易造成塞网，可通过降低油墨黏度提高油墨的流动性来解决。